封头的锻造和热加工

封头用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工。主要对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能。

封头在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。

不锈钢封头经过热加工后还存在少量的碳化物。为了提高耐蚀性，可在IlOO℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。